Дизайн интерьера

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

• плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
• теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
• прочность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо- и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

• простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
• высокая теплопроводность без введения добавок;
• толщина кладочного шва 2-3 мм;
• отличная адгезия в отношении газоблока;
• время жизни материала до 3 часов;
• быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

Как правильно использовать клей для газобетона

• хранить в тепле (не ниже +5°С);

• замешивать теплой водой (до +60°С);

• газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

• клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

• использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как правильно класть газобетон на клей

• подготовка блока. Газобетонный блок пригодный для работы должен быть надлежащего размера и без загрязнений (пыль, грязь, снег не допускается). Излишняя влажность блока также нежелательна;

• перед нанесением клея блок не увлажняется (!);

• для снижения расхода клея, наносится на поверхность газобетонного блока зубчатым шпателем или кареткой;

• излишки клея удаляются после застывания. Их срезают мастерком (исключение — размазывание клея по лицевой поверхности блока).

Типы и виды клея

Для укладки газобетонных блоков были разработаны 2 вида клеевых смесей:

1. Тонкослойный клей. Его используют для укладки газоблоков, которые имеют ровную поверхность или незначительные отклонения от геометрической формы. Наносится он тонким слоем 2,5-4 мм – этой толщины достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность сцепления. 
2. Толстослойный клей. Его кладочный шов имеет толщину 10-15 мм. Используется при кладке материалов с неровной поверхностью и сколами. С помощью толщины шва блоки выравниваются по высоте, и имеющиеся дефекты сводятся к минимуму. 

Зимний клей

Зимний тип имеет в составе специальные модификаторы, благодаря которым увеличивается морозостойкость и пластичность смеси. Он высыхает дольше по времени, чем летний, но высокая прочность сцепления сохраняется. 

Проводить кладку можно при t воздуха до -10-12 C. Эти качества особенно ценны для регионов с суровым климатом, где зима длится 6-9 месяцев. Морозоустойчивый клей является универсальным – его используют в любое время года.

Летний клей

Летний клей делается на основе портландцемента, который имеет белый цвет. Швы из такого клея после затвердевания не темнеют и остаются белыми, стены выглядят аккуратно и можно не применять дополнительную отделку. 

Однако использовать летние клеевые смеси можно при t воздуха не ниже +5 C. При t +4 и ниже, клей утрачивает свою эластичность и сцепляющие свойства. 

Справка! Газосиликатные блоки – это стройматериал, который относится к классу ячеистых бетонов. Несмотря на то, что с газобетоном они различны по составу и технологии производства, клей для газосиликатных блоков обычно используется тот же, что и для газобетонных блоков.

Технология приготовления клея для газобетона

Каждый производитель наносит инструкцию по применению на упаковку. Но в качестве общих правил укажем:

• отмеряется нужный объем воды;

• смесь высыпается в воду небольшими партиями;

• перемешивается миксером до получения однородной массы в течение 5 мин;

• масса должна «отдохнуть» 5-10 мин за это время полимерные добавки раскроются;

• перемешать раствор еще раз;

• в процессе работы раствор периодически перемешивать.

Оптимальной считается такая консистенция клея, при которой зубчики, которые появились на поверхности после нанесения клея зубчатым шпателем (гребенкой), не расплываются.

Совет. Добавлять воду в замешанный клеевой раствор в процессе работы недопустимо, это снизит его клеящие свойства. Поэтому следует готовить небольшую порцию клея, достаточную для работы в течении получаса.

Основные преимущества использования клея для газобетона

Часто, в тех случаях, когда строительство ведется самостоятельно, появляется желание сэкономить и вместо клея использовать обычный цементный раствор, но это совершенно неправильный подход.

Конечно, совсем без цементного раствора не обойтись, но он потребуется только для кладки первого ряда блоков, устанавливаемых на фундамент, а дальше производители газобетона рекомендуют использовать исключительно клеевые смеси – только в этом случае гарантируется сохранение заявленных эксплуатационных характеристик материала.

Итак, используя клей:

• можно сэкономить, так как расход его в 3-6 раз меньше чем обычного раствора;
• благодаря очень тонким соединительным швам, теплопотери через мостики холода являются минимальными и ими можно пренебречь при расчете отопительной системы дома;
• тонкие швы из клеевого состава обеспечивают более прочную и монолитную структуру кладки.

Кроме того, используя традиционный цементный раствор для блоков имеющих точную геометрию, получить идеально ровную стену не получится даже у профессионального и опытного каменщика.

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

• толщина шва 10-12 мм;

• состав раствора не постоянен;

• длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;

• значительная пыльность работы;

• появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;

• сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Примечание. Цементный раствор оправдывает себя при кладке газобетонных блоков второй категории. Уложенный большим слоем, он позволяет заполнить пустоты, вызванные нарушенной геометрией блока.

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.

Цементно-песчаный раствор для газобетонных стен считается наиболее простым и доступным для низкоэтажного строительства частных домов, он обладает рядом преимуществ:

• относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
• доступность всех составляющих;
• хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
• высокие показатели жёсткости;
• не обладает произвольной усадкой.

К недостаткам цементно-песчаного раствора застройщики относят большое количество фальсификата на рынке, что создает возможность возникновения высолов и пятен на блоках и приводит к уменьшению прочности готовой кладки. Также застройщику придется дополнительно приобретать пластификаторы, для повышения механических характеристик ЦПР.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Из каких компонентов состоит?

Традиционная рецептура ЦПР для газобетона: цемент:песок – 1:3. Это соотношение многие застройщики меняют вплоть до 1:6, если позволяют условия использования стен, каким нагрузкам они будут подвергаться. Чем в меньшей степени планируемая нагрузка, тем больше пропорция.

Дальше, при подготовке кладочной смеси, должно быть учтено влагосодержание песка и марка цемента.

В качестве ингредиентов ЦПР для газобетонных стен применяют портландцемент М400/500 и тщательно просеянный песок с фракциями до 2 мм. При этом, чем больший объем в составе смеси песка, тем ниже будут ее прочностные характеристики.

Специалисты советуют при строительстве домов из газоблоков использовать такие марки цемента и соотношения:

• М25 – пять к одному;
• М50 – четыре к одному;
• М75 – три к одному.

Для особенно нагруженных областей кладки рекомендуется применять состав М50 или М75.

Пропорции ингредиентов

Правильное составление пропорция кладочной смеси — очень ответственный этап, от чего напрямую будет зависеть надежность всей конструкции дома. Тип кладочного раствора и его состав зависит от марки блоков и назначения стен и указывается в проектной документации.

Чаще всего застройщики применяют соотношение цемента и песка три к одному. Оно может изменяться для разных видов стен:

• наружные стены: 3/1;
• перегородки в помещении: 4/1.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

1. Купить сухой состав и развести водой.
2. Заказать готовую смесь на заводе.
3. Приготовить ЦПС самостоятельно.

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

• необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
• толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
• быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

1. Приготовить раствор.
2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Методика проведения работ

Для того чтобы подогнать кирпичи друг к другу, следует использовать резиновую киянку, по поверхности изделий нужно аккуратно постукивать. Как только маяки были идеально выровнены, можно приступать к заполнению ряда.

Случается и так, что по длине стены не удается расположить только цельные изделия, по этой причине предстоит использовать доборные кирпичи. Блоки обрезаются до требуемого размера с использованием ножовки с крупными зубьями. Внутренние несущие стены выполняются из блоков той же толщины, что и наружные.

Работы по их формированию следует производить одновременно. В наружном кирпиче нужно вырезать четверть и вставить в нее внутренний блок, промазав пространство клеящим раствором.

В процессе укладки следует обеспечить перевязку по наружным и внутренним стенам. Смещение между двумя соседними рядами должно составить 8 см или больше. В тех местах, где предполагается возвести перегородки, в несущие стены следует заложить гибкие связи. Они закрепляются в изделиях с помощью гвоздей, в качестве альтернативного решения используется замуровывание в шов.

Стеновая разметка

Любая работы начинается в того, что требуется выполнить очистку основания от мусора и пыли. Если идет речь о первом этаже, то убраться следует на фундаменте, а если будете укладывать второй и выше этаж, то начнем с перекрытия. Достаточно для начала подмести веником в местах стен. Как ранее делали при разбивке фундамента, так и сейчас требуется правильно разбивать углы здания, чтобы везде они получились прямыми, потому что это будет последний момент, когда будет возможность все исправить, так как в противном случае ошибки в геометрии будут вылезать на перекрытие и крышу. Лучшим вариантом для решения проблемы будет вызов геодезиста, который будет отбивать прямые углы с точностью до 0.3 см, но это обойдется в несколько тысяч рублей, и обычно такого мастера вызывают лишь на разбивку здания или на чересчур длинные дома.

Небольшие дома можно разбить без посторонней помощи. Для этого потребуется рулон веревки и строительная рулетка, желательно выполненная из металла. Технология достаточно простая – поставьте блоки всухую и сделайте замеры диагоналей полученного прямоугольника. Точность будет в пределах 0.3-0.5 см. Следует учесть тот факт, что металлическая рулетка не тянется, а вот нитка или матерчатая будет растягиваться, и прилично. Если вы не планируете делать облицовку, то можно выпускать блок или кирпич за вертикальную границу цоколя приблизительно до 1/3 кирпича/блока. НО постарайтесь этим не злоупотреблять, особенно, если здания выше, чем в 1 этаж. Когда будут выставлены основные углы здания, то можно будет одновременно выставлять дополнительные, если они есть. Заодно можно будет выставить перегородки, особенно если нет колонн, чтобы класть их в одно и то же время, что и наружные стенки.

Кладка блоков своими руками в первом ряду

Перед началом кладки первого ряда требуется обязательно проверить все отметки вертикального типа основание на фундаменте, потому что именно первый ряд является самым важным этапом. Если вы не выровняете основание при помощи раствора или будут большие перепады, то ест большая вероятность того, что стены потрескаются. Проверку выполняют обычным ватерпасом или лазерным уровнем, которые выставили при разметке. Если отклонения от горизонтали максимум до 2 см, то можно выровнять неровности раствором. Если больше, то лучше заливать пояс с армированием и проследить, чтобы горизонтальность бетона была в норме. Первый ряд следует укладывать на рубероид, резать рулон напополам и укладывать прямо на фундамент. Делается это для того, чтобы отсечь капиллярную влагу от отмостки и земли.

В сейсмических районах, где нормативная бальность выше 6 подобная гидроизоляция запрещается! При сейсмической волне бокового типа здание может быть сдвинуто с фундамента, и полностью разрушиться. По этой причине гидроизоляцию делают из раствора, если нельзя класть рубероид. Итак, перед началом кладки еще раз проверьте основание на наличие мусора и смочите основание. Раствор кладут на первый угловой камень и второй на противоположном угле отверстиями вниз, а также требуется внимательно следить за высотой кладки. Боковые грани и торцы блоков обязательно проверяйте по уровню, чтобы все было только вертикально.

Когда все блоки будут стоять ровно по горизонтали и вертикали, то между ними следует протянуть шнур и выравнивать их по нему. Теперь аналогично этому сделайте перпендикулярную стенку – данная технология называется «завести углы». Пока вы будете заводить второй и третий угол, на первом этаже раствор успеет потерять подвижность, и блок будет лежать плотно. Как только это произошло, можно начинать укладку первого ряда дальше. Если речь идет о сейсмическом регионе, кладка «в пустошовку» запрещается. Речь идет о работах, когда на раствор кладут только горизонтальные ряды, а вертикальные не заполняют раствором. Таким образом, каменщики часто стараются сэкономить время, а после штукатурам придется изрядно возиться и заделывать щели.

По этой причине на следующий блок на сторону торца нанесите по бокам две порции раствора, где блок на фундаменте/плите будет выложен и осторожно поставьте блок, едва не касаясь нити. Легким стуком кирки ли мастерка блок следует подбить к первому блоку и после выровнять по нити, чтобы блок ее немного касался. Когда все будет окончено, то проверьте боковую грань на вертикальность. Аналогично делаем и всю остальную стенку.

Укладка стен и армирование сеткой

Второй и все остальные ряды почти не будут отличаться от кладки первого ряда, но главным отличием будет то, что углы помимо уровня нужно будет проверять отвесом. Чем больше рядов, тем больше точность у отвесов, потому что у уровня достаточно большие погрешности. Обычно отвесы покупают в магазинах в виде металлических грузиков, к которым следует самостоятельно приделывать веревку.

Для разметки у груза следует сделать шляпу конической формы, чтобы точно знать точку, куда тот будет смотреть. Для кладки и оштукатуривания лучше всего использовать не покупные отвесы, а армянские. Его придумали строители, чтобы точно и быстро делать работы, а также ни на кого не отвлекаться.

Да, для кладки газобетонных и не только блоков своими руками потребуется армянский отвес, который по форме представляет собой юлу, а в нее вставляют не тоненькую капроновую нитку, а толстую веревку. На втором конце веревки должна быть труба, куда посередине продевают веревку. Внутри отверстия веревка будет проходить с усилием, а за трубой она будет перевязана узлом. У нее будет такой же размер, как и отвес.

Для измерения можно будет легко отмерить нужную длину веревку, и торцом трубку приложить к блоку, а отвес отпустить вниз. Легкое касание будет указывать на вертикальность, а остальные отклонения можно будет легко заметить и вовремя исправить. Вряд ли у вас получится купить такой отвес, но можно сделать его самостоятельно. Кроме того, не будет лишним прокладывать сетку для «стойкости от вандалов», потому что в большинстве криминальных сводок часто можно увидеть случаи воровства из магазинов в дереве без сигналов, где в магазин влезли за счет разлома стены.

Перевязка кладки в блоковой стене

Как правило, стены наружного типа кладут в блок, а внутренние в половину. Перевязка перегородок должна быть не меньше 30% блока в разбежку. Вряд ли тут получится придумать что-то новое. Наружные же стены можно перевязать по-разному.

Перемычки в блочной стене

В блочной стене над проемом окон и дверей требуется обязательно устанавливать перемычки, и в несущих наружных стенках допускается глубина заделки в стену на 0.2 метра, а при ширине проема больше 1.5 метров допускается не меньше 0.25 метров, для остальных случаев оптимальным будет показатель в 0.35 метра. Вы можете залить все бетонов, но это неудобно и долго. Для осуществления потребуется устанавливать опалубку, армировать пространственным каркасом и заливать. В таком случае кладка будет приостановлена. Если вы делаете все сами, то можно использовать этот способ – он хоть и самый трудоемкий, но и самый дешевый, а еще ничего не будет торчать из стены.

Готовые перемычки тяжелые и ставят их по нескольку штук на ряд, чтобы выбрать под толщину стены. Такой способ куда быстрее, но 1-2 людям будет тяжело делать это, стоя на лесах. При строительстве частница чаще всего используется арматура и уголок в качестве перемычки. В перегородках можно применять арматуру 1-1.2 см по 4 штуки, которые будут заделаны в кладке, и снизу подтянуть доску, а после распереть ее стойкой, а сквозь прутья накладывать раствор. Когда цемент станет менее подвижным, можно укладывать блоки. А вот для наружных стен, которые намного толще перегородок, используются уголки. Для этого следует отрезать его по размеру, а между собой сварить через полосу арматуру в нескольких местах. Далее выполните грунтование по металлу, чтобы не было ржавчины и установите на блок. На полки нанесите раствор и установите блоки отверстиями вверх. Это будет самый затратный метод, зато очень надежный и быстрый.

Кладочный раствор

В обычную бетономешалку, которая способна производить в кустарных/заводских условиях, входит около 10 ведер материалов. На одну мешалку потребуется половина мешка цемента М500, 8 ведерок песка и примерно 1.5-2 ведра раствора. В результате получаем прекрасный раствор 1 к 5 с прекрасной крепостью. Песок можно брать любой, но лучше мытый, потому что у него практически нет усадки. Для того, чтобы не садился раствор, в него требуется добавить жидкого мыла. Если оно хорошее, то на все приведенные пропорции хватит и 0.8 литра, но бывает мыло такого качества, что приходится наливать до 2.5 литров – его лучше не использовать.

Технология замешивания следующая:

1. Укладываете 2 кирпича и на них помещаете арматурину между ними. Поверх нее поперед следует положить мешок цемента и выровнять его посередине. Кельмой разрежьте мешок с одной стороны, а после за арматурину поднимите мешок. Цемент следует поделить аккуратно напополам, подрезать и использовать одну половинку.
2. Залейте в мешалку 1.5 ведра воды.
3. После аккуратно всыпьте цемент и запустите прибор.
4. Спустя 1 минуту работы начинается понемногу всыпать песок.
5. Когда все будет окончено, добавьте воду или песка, чтобы скорректировать подвижность раствора.

Учтите, что он должен быть не жидким, и не сухим – не скатываться на кельме, но и не комковаться.

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.
После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.

Нанесение клея на газобетонный блок

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Нюансы армирования

Если вы задумались о том, как класть газоблоки на клей, то должны более подробно ознакомиться с методикой армирования. Если пренебречь данным этапом, то по стенам дома разойдутся легкие трещины. Помимо горизонтального, существует еще и вертикальное армирование, которое не считается обязательным.

При обустройстве двух штроб следует отступать от края кладки 60 мм. В качестве арматуры следует применить стальные рифленые стержни, диаметр которых составляет 8 мм. Для того чтобы связать два стержня, их укладывают внахлест, ширина которого составляет 300 мм. На углах штробы должны иметь закругленный вид.

Процесс армирования

Делается для предотвращения появления трещин на стенах.

Армирование применяется в опорных зонах первого ряда, перемычках и возле оконных проемов. Для этого используется:

• Стальная проволока. С ее помощью создается каркас, который укладывается одним слоем.
• Стальная арматура. В блоки кладут несколько параллельных рядов арматуры.

Перед началом армирования в блоках проделываются штробы. Их нужно предварительно прочистить и заполнить клеем. Затем в отверстия вставляется армирующий материал.

Особенности вертикального армирования

Еще один способ укрепления стен дома из газобетона – вертикальное армирование. Оно выполняется в углах и некоторых стенах постройки. Данная технология позволяет связать основание здания с верхним монолитным поясом. В качестве преимуществ можно выделить дополнительную устойчивость постройки против ветра, однако существуют и минусы, один из которых выражен в создании мостиков холода.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Автоклавный и не автоклавный

Теперь разберемся — чем отличается автоклавный и не автоклавный бетон.

Автоклавный

Автоклавы для твердения блоков

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Главное достоинство автоклавного бетона — небольшая цена

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Неавтоклавный бетон

Неавтоклавный газобетон делают на основе портландцемента

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

Производство пенобетона в домашних условиях

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Белый цемент

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.

Пол из газобетона

Довольно часто газобетон используют во время создания теплых полов. Его нужно укладывать на гидроизоляционный слой, который изготавливается из пенополистирольных плит и полиэтиленовой пленки небольшой толщины.

Перед укладкой трубы для теплого пола делается бетонная стяжка, на которую укладываются блоки. Для этого рекомендуется использовать изделия высотой более 20 см. После укладки трубы поверхность заливается бетонно-цементной стяжкой и выравнивается при помощи наждачной бумаги.

Технология укладки блоков довольно простая, поэтому установить их можно и самостоятельно. Чтобы выполнить укладку газобетонных блоков своими руками, необходимо придерживаться всех технических требований.

Особенности кладки в зимнее время

Кладка газобетонных блоков зимой возможна при определенных условиях.

Кладочные работы в зимний период предполагают очистку поверхности блоков от снега и льда.

Клеевой состав для зимней кладки должен при низких температурных режимах вырабатываться в течение получаса с момента разведения сухой смеси водой. Если клей приготовлен правильно, то его температура должна составлять от десяти до двадцати градусов тепла.

На блочную поверхность клеевая масса наносится кельмой, имеющей форму ковшика.

Кроме этого, материал необходимо прогревать. Для этого сооружается каркасная основа возле поддона с материалом, укрывается полиэтиленом или тентом. Прогревание выполняется электрическим ТЭНом либо тепловой пушкой. Отметим, что слабый прогрев блоков существенно понижает результативность прочности швов, что объясняется кристаллизацией влаги, скопившейся в блочных порах.

Можно ли класть газосиликатные блоки зимой

Вопрос о возможности кладки газосиликатных блоков при климатических условиях зимнего периода далеко не праздный. Касательно газосиликита у многих стойкое предубеждение избегать зимой необходимости работать с ним.

Однако такое «предохранение» от возможных отклонений в зимнем строительстве, как показывает практика и опыт специалистов совершенно излишне. Эта тема, наоборот, в данное время года становится наиболее актуальной по причине обязательного удешевления на не строительный сезон стройматериалов, что становится очень выгодным для любого заказчика.

Европейцы, которые привнесли этот материал в наш строительный процесс, давно не имеют проблем и вопросов, связанных с минусовыми температурами при кладке газосиликатных блоков. Наши профессиональные строители также очень активно внедряют их методы и в нашей действительности. Но вопрос все равно возникает, причем в основном в частном строительстве, где, как всегда много «профессионалов» с многолетним строительным стажем, которые и в глаза не видели сам процесс работы с данным материалом.

При соблюдении лишь некоторых правил, зимнее строительство с этим материалом совершенно безопасно, не оказывает отрицательного воздействия на технические характеристики объекта. Вся зимняя проблема, как и при кирпичной кладке, упирается в застывание раствора, в котором обязательно присутствует вода. Цементный раствор без добавок застывать не будет, не будет получен нужный эффект и от специального клея, применяемого при газосиликатной кладке.

Имеется два способа, которые необходимо соблюсти для нормального ведения строительных работ. Обязательное использование специальных добавок с соблюдением всех соотношений при соответствующей температуре окружающей среды или обязательный прогрев того участка объекта на котором ведутся кладочные работы. Совместное применение тепловых пушек и добавок обеспечит эффективную работу при любых температурах зимой.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодня русскими и забугорными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

При таких же показателях можно использовать кладочные консистенции, созданные для возведения стенок из газобетона в критериях низкоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Внедрение стандартных, либо так именуемых «летних» кладочных консистенций с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно делать строй работы до температуры минус 15°C.

Не очень осязаемое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения особых добавок и клеящих составов может быть возмещено сезонным снижением цен на газобетонные блоки.

Подготовительные работы

Для начала поверхность, на которую будет осуществляться кладка пеноблока, качественно выравнивается. Сделать это можно при помощи цементно-песчаного раствора. Особое внимание необходимо уделять кладке первого ряда материала, ведь от этого будет зависеть выкладывание всех последующих рядов. Чем ровнее будет выложен первый ряд пеноблока, тем легче будет выкладывать следующие. Класть материал зимой при минусовой температуре рекомендуется, добавляя в раствор противоморозную добавку.

Неровности при выкладывании первого ряда пеноблока можно удалять своими руками при помощи рубанка. При этом не нужно забывать счищать с поверхности пыль и осколки. Кладка пеноблоков начинается из установки маячных пеноблоков, которые устанавливаются в будущих углах здания. Далее между ними натягивается специальный шнур, с помощью которого выкладывать ряды можно будет намного проще и ровнее.

Выбор клея и добавок

Клей для зимнего периода отличается повышенной адгезией, стойкостью к воздействию влаги и минусовым температурам. Материал применяется при выравнивании покрытий, шпатлевании. Стандартно в клеевой основе содержатся мелкофракционный песок и портландцемент. В качестве добавок используются полимерные вещества, повышающие пластичность состава.

Модификаторы позволяют предотвратить появление трещин и деформаций на поверхностях блоков. При кладке клеевая основа наносится тонким слоем (толщиной 2-3 мм). Морозостойкость клея должна составлять от F50, плотность сцепления составляет спустя 20 дней после завершения кладки не меньше 0,51 МПа.

Период застывания состава составляет 40-60 минут. Реализуются смеси в порошкообразном виде и требуют разведения подогретой воды.

Востребованные зимние клеевые основы следующих марок:

1. «Реал» — клей используется для работ внутри и снаружи здания. При включении противоморозных наполнителей состав может применяться для кладки при -15°С. Морозостойкость материала достигает М50, средняя плотность — D1500 — D1700, уровень подвижности — Пк 2. Расходование состава на 1 м³ при укладке слоя 1-1,5 мм достигает 21-25 кг.
2. «Волма» — подготовленные растворы марки применяются в течение 2,5 часа, расходование на 1 м² строительства при выкладке слоя в 1 мм достигает около 1,4 кг. Для повышения прочности рекомендуется увеличить плотность слоя до 2-5 мм.
3. Ytong — клеевой раствор отличается высокой влагостойкостью, предназначен для выполнения шовной укладки. Клей данной фирмы обладает высокой адгезией и прочностью.
4. «Крепс Антифриз» — клей предназначен для кладки при -10…-15°С. Оптимальный слой для долговечности конструкции составляет 2 мм. Расходование материала на 1 м² при кладке слоя в 1 мм достигает 1,6 кг.
5. «Полигран» — клеевая основа марки создается на основе портландцемента и кварцевого мелкозернистого песка и модифицирующих компонентов, которые придают составу эластичность и обеспечивают комфорт в монтаже. Оптимальная толщина нанесения состава составляет 1,5 ми. Расходование клея составляет 18 кг на 1 м³ при выполнении швов в 2 мм. Рабочий состав сохраняет характеристики около 1 часа при -10°С. Уровень морозостойкости клеевого раствора — F50.
6. «Аэрок» — клей данной марки используется при температуре до -10°С. Расходование состава достигает 25 кг на 1 м³.
7. UDK — материалы данной марки обеспечивают качественную кладку, надежное сцепление при минусовых температурах. Размер шва может быть небольшим. Расходование клея составляет 20 кг на 1 м³ при укладке слоя в 3 мм.
8. «Вармит» — российская марка клея отличается включением в состав золы, компонент способствует усилению прочности шва. На 1 м³ расходование стройматериала достигает 11-20 кг.

Процесс кладки блоков

Перед началом работы блоки прогреваются, и процесс этот продолжается во время всего строительства. Хранится блочный материал в обогреваемом помещении. Клей для кладочных работ разводится горячей водой.

Хранить газобетон можно на улице, не обязательно устраивать навес или складировать материал в помещении. Заводская упаковка полностью защитит материал от воды. За пару недель до начала работ ее снимают, оставив только верхнюю часть. Этого срока будет достаточно, чтобы материал освободился от излишков влаги.

Считается, что при температурном режиме воздуха в два градуса ниже нуля блоки можно держать в распакованном состоянии не более одних суток.

Начиная продолжение кладки, следует проверить, насколько прочно держится стенка, возведенная накануне. Тестирование выполняется резиновым молотком, которым бьют по блоку верхнего ряда. Если удар не повлек за собой отделения, кладку можно продолжить.

Как хранить газобетонные блоки в зимнее время

Вы хотите, чтобы кладка газобетона зимой была такой же качественной, как и летом. Тогда вам стоит позаботиться о создании условий хранения, которые необходимы для сохранения технологических характеристик. В случае длительной консервации. например сроком более 3 недель, имеет смысл хранить блоки в заводской упаковке.

раскрывать газобетон полностью или частично не нужно. Хранение газобетона зимой возможно прямо на улице, убирать блоки в помещение или под навес не обязательно. Верхняя часть заводской упаковки полностью защищает блоки от влаги. За 2 недели до того дня, на который запланирована кладка газобетона, упаковку необходимо снять, оставив верхнюю часть.

Этого времени хватит, чтобы из блоков вышла накопившаяся влага.

Если зимняя кладка газобетона начнется в ближайшее время, и длительная консервация блоков не планируется, в таком случае можно сразу снять боковую часть упаковки, чтобы блоки просыхали. Оставляйте только верхнюю часть, защищающую блоки от осадков. Хранение газобетона зимой возможно с полным сохранением технологических свойств материала.

Итак, Вы можете построить дом из газобетона зимой, если у вас нет возможности дождаться строительного сезона — просто строительство будет идти немного медленнее и обойдется дороже.

Консервация газобетона на зиму

При отсутствии кровли и внутренних перекрытий потребуется выполнить сложный комплекс подготовительных работ:

1. Возводится армированный пояс из У-образных блоков сверху стеновых панелей и заливается песчано-цементным раствором.
2. Затем выполняется гидроизоляция армированного пояса рубероидом либо полиэтиленовой пленкой.
3. Без строительства армопояса требуется укрепить стены с помощью распорок. Работы важны при консервации конструкции со стеновыми панелями больше 3 м.
4. Требуется создать временную крышу для защиты от осадков, важно выполнить свесы, защищающие стены от осадков.
5. Затем фронтоны кровли закрываются листами фанеры, деревянными досками, полиэтиленовой пленкой либо рубероидом.
6. Для обеспечения вентилирования воздуха в пленках важно оставить зазоры.
7. Напольные перекрытия закрываются матами из опилок либо гидроизоляционными стройматериалами. Листы выкладывают внахлест до 30 см на стеновые перегородки, чтобы предотвратить намокание панелей.
8. Оконные и дверные проемы оборачивают полиэтиленовой пленкой либо другим влагостойким материалом для защиты от осадков.
9. Завершаются работы выполнением отмостков для защиты основания от воды, стекающей с крыши.
10. Важно предусмотреть систему вывода грунтовых вод от недостроенного здания и очистить надел земли от строительного мусора.

Рекомендуется обеспечить регулярное минимальное отопление недостроенного здания для предотвращения промерзания стен, если зима продолжительная.

С наступлением зимы активная фаза строительного сезона идет на спад. К осени заканчиваются работы, связанные с возведением силовой части дома, т.е. фундамента, стен и кровли и начинаются отделочные работы.

А что делать, если обстоятельства складываются так, что начало строительства дома приходится на зимний период?

Вариант №1 — отложить стройку до весны. В этом случае, вам предстоит беспокойное ожидание, связанное с рисками потерять часть денег в результате инфляции или изменения экономического положения в стране. Ведь ждать придется до конца апреля – начала мая, когда растает снег и просохнут дороги. Возможно, в вашем посёлке дороги весной закроют для грузового транспорта. К тому же начало строительного сезона всегда сопровождается повышением цен на стройматериалы в пределах 10 – 15 процентов. Стройка будет длиться все лето и пользоваться домом можно будет только через год.

Вариант №2 – класть блоки зимой. Основная проблема зимнего строительства заключается в том, что при отрицательных температурах замерзает вода, которой разводится клеевой раствор. В случае, если вода в клее замерзнет, не произойдет процесс гидратации, т.е. блоки не склеятся.

Возникает вопрос: как же строят монолитные многоэтажные дома и сооружения, строительство которых ведется круглый год в три смены?

Конечно, современная строительная наука давно знает ответ на этот вопрос. Просто в зимний период применяемся ряд мероприятий, которые позволяют твердеть цементосодержащим растворам при отрицательных температурах.

С кладкой блоков ещё всё проще. Почти все производители автоклавного газобетона предлагают специальные «зимние» смеси, работать с которыми можно до минус 10 градусов.

Прочность склеивания блоков при низких температурах тестируется на специальном оборудовании в лабораториях.

Зимние растворы для кладки блоков существуют уже много лет. За это время построено тысячи домов, прошедших испытание временем.

Что касается бетонных работ при устройстве армопоясов и перекрытий, зимой необходимо использовать бетоны с противоморозными добавками и обогревать конструкцию до набора большей части прочности. Такой обогрев производится с помощью устройства тепляков или использования специальных греющих кабелей.

ПЛЮСЫ ЗИМНЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА:

• Экономия времени. Не надо ждать весны, погоды и дорог.
• Финансовая экономия. Зимой почти все компании предлагают существенные скидки на материалы и работы.
• Повышенный контроль за строительством. На спаде сезона в зоне ответственности прорабов и инженеров технадзора значительно меньше объектов, поэтому есть время для более тщательного контроля.
• Земельный участок останется не повреждённым. Заезд тяжёлой строительной техники на ваш участок не оставит следы в грунте, т.к. замёрзший грунт выдерживает нагрузки от колёс.
• Весной можно пользоваться домом. С ноября до мая ровно полгода. За это время можно успеть построить дом с отделкой и коммуникациями.
• Гарантия 5 лет. Вы ничем не рискуете, т.к. вся ответственность за надёжность строения лежит на подрядчике.

Как прогревать газоблоки зимой

Для прогревания блоков из газобетона требуется плотно накрыть изделия пленкой с огнестойкими характеристиками. Концы пленки прижимаются для предотвращения утечек тепла. Затем выполняется прогревание стройматериалов с помощью тепловых пушек, тепловентиляционных систем.

Тепловой экран

Схватывание и хорошее твердение раствора при таком методе очень эффективное, поскольку он самостоятельно выделяет тепловую энергию. Для начала устанавливают деревянный каркас, который обтягивают брезентом или полиэтиленом, и обогревают воздух внутри этого сооружения любыми отопительными приборами. Работа ведется в таких условиях просто.

Устройство тепляка

Устройство тепляка еще называют «способом термоса». Перед работой нагревают специальной установкой кирпич, и через каждые два-три квадратных метра выложенная стена теплоизолируется.

Использование химических присадок

Если вы решите применить химические добавки, тогда воспользуйтесь Нитратом натрия (при условии, что на улице мороз до – 15 градусов) или Поташа (ее можно использовать при морозе до – 30 градусов). Такие примеси значительно снижают момент замерзания воды в растворе, он достаточно быстро закрепляется, и все это совершенно не влияет на качество.

Химические присадки для бетона

Метод замораживания раствора

Вариант замораживания подходит для кирпичной кладки в мороз на открытом воздухе. Раствор готовится отдельно с высокой степенью теплоты, а при кладке он замерзает в швах и затвердевает поэтапно – от начала работы до самой весны.

Высота сооружения при таком подходе не должна превышать 15 метров по нормам безопасности.

Рекомендации по строительству по строительству проектов домов из газобетона в холодное время года

Если в силу различных причин вы планируете реализацию проекта на зиму, то первым делом настоятельно рекомендуем отдавать предпочтение той строительной бригаде, которая имеет опыт строительства зимой. Ведь специалисты в обязательном порядке должны обладать рядом определенных навыков и опыта в данном направлении. В противном случае будет сложно избежать весьма серьезных ошибок, которые могут быть допущены неопытными строителями. Мы строим дом из газобетона в холодное время года и если у вас возникли какие-либо вопросы, то пишите, и мы с вами обсудим их.

Одновременно с этим, зимой уж точно нет никакого строительного ажиотажа и вы сможете даже найти бригаду квалифицированных строителей по вполне доступной стоимости.

Среди еще одного явного преимущества – это если заказать готовые проекты одноэтажных домов сегодня, то уже к середине следующего лета у вас будет возможности завершить все отделочные работы.

Тем самым вы лишены длительного ожидания пока ваш возведенный коттедж окончательно усядется, так как в холодное время года усадка выполняется в разы быстрее и уже весной можно будет смело приступать к отделочными работам и благоустройству придомовой территории.

Преимущества и недостатки строительства дома зимой

В возведении жилья в холодный период есть и плюсы, и минусы. Почему лучше начинать работы в это время, помогут понять преимущества метода:

1. Экономия денежных средств на строительных материалах и стоимости работ. Весной и летом покупка кирпича, бруса, цемента и других аналогичных товаров обойдется человеку на 15% дороже. А когда на них нет большого спроса, т. е. зимой, многие продавцы снижают цены. Что касается оплаты труда бригадам, она тоже порадует нанимателя, поскольку зимой рабочие остаются без дела и с удовольствием откликнутся на предложение ввиду высокой конкуренции между бригадами.
2. Удобная транспортировка материалов к месту строительства. Зимой к строительному участку грузовая машина с материалами сможет подъехать в любой день, т. к. ей не помешают лужи или грязь.
3. Хранение строительных материалов. В холодное время года деревянные материалы, предназначенные для постройки, можно хранить на улице, накрыв сверху брезентом. Не надо опасаться за их порчу насекомыми, плесенью.
4. В холода тяжелые колеса и гусеницы строительной техники нанесут меньше вреда замерзшей почве на площадке вокруг будущего дома. Летом машины выбивают глубокие колеи, которые приходится засыпать и разравнивать, тратя на это лишние материалы и время.

Кроме плюсов, зимние работы имеют и несколько минусов. Так, в это время года тяжело и не всегда дешево сооружать фундамент, лучше сделать это летом. При больших морозах невозможно работать на открытом воздухе.

Если нанимаете бригаду строителей, им необходимо предоставить вагончик с отоплением. Что касается объема работы, то зимой он будет небольшим из-за короткого светового дня. Некоторые материалы, например, дерево, трескаются при сильных морозах, поэтому нужно ждать потепления.

Если вышеуказанные трудности не пугают, можете смело приступать к работе зимой.

Преимущества и недостатки

Газобетонные блоки обладают такими положительными качествами:

• не подвергаются гниению;
• обладают высокой морозоустойчивостью и теплоизоляцией;
• изготавливаются из минеральных компонентов;
• экологически безопасные;
• имеют низкую естественную радиоактивность;
• быстро и легко монтируются;
• дешево стоят.

Недостатков у газоблоков намного меньше. Главный минус – поры, из-за которых материал нуждается в дополнительной гидроизоляционной и механической защите.

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

Газобетон сам по себе дешевле кирпича. Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной. Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз). Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным. Снижены расходы на транспортировку и укладку. Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Дом из пеноблоков – отзывы владельцев

Производители пенобетона и мастера, выполняющие кладку блоков, в один голос утверждают, что пенобетон – это идеальное решение для индивидуального строительства. Пеноблоки, крупные и при этом легкие, позволяют возвести стену за рекордно короткий срок, а пористая структура делает ненужным утепление дома из пенобетона.

Виктор (Московская область)

Предлагаю свое ноу-хау. Может кому-то эта хитрость и известна, но я додумался сам. Собрался строить дом своими руками. Опыт кое-какой есть, помощники тоже. Начитался отзывов о пенобетоне. Всяко-разно пишут. Но, в поселке половина домов пенобетонных. Так что остановился на нем.

Смущало одно, если саморезы в блоке не держатся, как двери-окна устанавливать? Повываливаются же.

Решение пришло неожиданно. Блоки, предназначенные для кладки наружной стены, пилились хуже, нежели блоки внутреннего ряда, ввиду их большей плотности. Вот и решили устанавливать по контуру более плотные блоки. Ну и что, что теплопроводность их ниже, все равно внутри штукатурка будет. Отлично все держится. А для того, чтобы полки повесить, и правда, приходится запас специальных дюбелей держать.

Как строитель с опытом отмечу, нужно усиливать проемы, даже арочные, в любом доме, металлическими уголками.

Степан (Тульская область)

Почему мы решили строить дом из пенобетона?

1. Экономия стала ощутима еще на стадии заливки фундамента.
2. Производство блоков недалеко от участка – привезли бесплатно. У нас загородный участок в деревне Малая Дубна (Орехово-Зуевский р-н, Московская обл.) рядом производитель Пеноблок.Ру.
3. Геометрия у пеноблоков приличная. Использовали спец.клей. На первый взгляд переплатили, но швы тонкие, красивые, плотные.
4. Стены росли «как на дрожжах», такой скорости мы не ожидали.
5. Окна вставили сразу же по завершению работ.

Нас пугали усадкой дома, но то ли металлические уголки сделали свое дело, то ли фундамент не подкачал, то ли дом равномерно осел, но трещины не появились. Смотрится, правда, не очень презентабельно, но до наружной отделки еще не дошли. В целом за 4 года эксплуатации нареканий никаких.

Братья Сабуровы

У нас дом из пенобетона в Ростовской области построен. Лето здесь теплое, но дождливое, поэтому со временем собираемся дом штукатуркой покрывать. Пока, чтобы влагу не набирал, покрыли гидрофобизатором. Спрашивал в строительной компании, посоветовали Антиплювиоль С Мапей. Дорого, у нас в Ростове 5 200 за 5 л.

Купил Церезит СТ 13 (2 150 за 10 литров). Стены не темнеют, значит, воду не тянут. Трещин за 7 лет проживания не прибавилось. А те, что есть, однозначно усадкой фундамента вызваны, дом не выстоялся толком, торопились стены строить. Как я понял, пеноблок, несмотря на то, что легкий, требует хорошего основания. Жаль, что поздно дошло. Но, отделка поправит положение.

Отзывы профессионалов

Определяя, какой клей лучше для газобетонных блоков, можно ориентироваться на отзывы опытных строителей.

Отзыв на Unis Униблок:

Использовали для строительства загородного дома. Получается отличный тонкий шов в 2 миллиметра. Летом застыл быстро, расход оказался немного выше указанного производителем, но это вполне нормально с учетом качества самих блоков. Главный плюс – равномерность смеси. Никаких комков или крупных фракций, после замешивания клей получается однородный.

Отзыв на Ceresit CT21:

выбрали этот клей как основной для наружных и внутренних работ. После застывания швы идеально белого цвета, снаружи дополнительно не отделывали. Именно Ceresit используем из-за дополнительных добавок в виде полимеров. Такие швы не боятся перепадов температур и не промерзают даже в суровом климате. После застывания структура пористая, максимально схожая с самим газобетоном.

Советы по сохранности дома из газобетонных блоков

Многие интересуются, можно ли оставить дом из газобетона без крыши на зиму? Опытные специалисты уверяют, что не следует останавливать процесс строительства, если первый этаж не имеет перекрытия.

Кроме того, идеальным вариантом будет создание защиты наружных стен отделочным материалом до наступления холодов.

Выполняется консервация недостроенного дома из газобетона на зиму. Отличное решение – организовать отопление хоть в минимальном режиме, чтобы газобетонные стены не замерзали.

На вопрос, можно ли строить дом из газобетона зимой, специалисты дают утвердительный ответ. Они уверяют, что появляется возможность сэкономить на основном материале и улучшить качество кладки, так как строительная бригада не будет работать в том темпе, который способна демонстрировать в летнее время. Кладка газоблока в мороз будет продвигаться медленней еще и потому, что клеевому составу потребуется больше времени для схватывания.

А можно ли оставить стены из газобетона на зиму без крыши? Мастера этого делать не рекомендуют. Но если обстоятельства оказались выше, то во время консервации придется плотно укрыть стены полиэтиленовой пленкой, укрепив ее снизу. Для изоляции пола следует устелить его поверхность матами из соломы, оконные и дверные проемы заколачиваются рубероидом или фанерными листами.

Можно ли класть газобетон зимой, если нет возможности его прогревать? Всем известно, что блоки отлично впитывают влагу, в морозную погоду становятся очень хрупкими, образуют маленькие трещинки.

Без прдварительной просушки материал лучше не использовать. В противном случае, когда температура воздуха опустится ниже пяти градусов мороза, ведение кладки следует прекратить.

[spoiler title=»Источники»]

• https://ProStroymaterialy.com/kak-klast-gazobetonnye-bloki-01/
• https://full-houses.ru/kakoj-rastvor-neobhodim-dlya-kladki-gazobetonnyih-blokov/
• https://moydomik.net/materialy/lakokrasochnye/355-klej-dlya-gazobetona-rastvor-smes.html
• https://m-strana.ru/articles/kley-dlya-gazobetonnykh-blokov/
• https://as-tara.ru/kley-dlya-gazobetona-zimniy-do-kakoy-temperatury/
• https://stroim-domik.org/stroitelstvo/steny/iz-blokov/gazoblok/kladka-g/smesi/tsementnyj-rastvor
• https://1beton.info/vidy/gazobeton/kladka-gazobetona
• https://stmontag.ru/rastvor/na-kakoj-rastvor-kladut-gazobetonnye-bloki.html
• https://stroypodskazka.com/na-kakoy-rastvor-kladut-gazobetonnye-bloki/
• https://texnotoys.ru/kanalizaciya/ukladka-stroitelnyh-blokov.html
• https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/rastvor-dlya-gazobetonnyh-blokov-106
• https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/kladka-gazobetona-zimoj.html
• https://ardies.ru/do-kakoy-temperatury-mozhno-klast-gazobeton/
• https://profnastili.ru/mozhno-li-klast-gazoblok-zimoj/
• https://yugstroi-3dn.ru/gazobeton/mozhno-li-stroit-dom-iz-gazobetona-zimoj.html
• https://ekobloc.ru/mozhno-li-klast-gazobeton-zimoy/
• https://yzgbkru.com/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona-zimoy/
• https://strop-snab.ru/montazh/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast-gazoblok.html
• https://salesbeton.ru/vidy-betona/kladka-gazobetona-zimoj-na-klej-mozhno-li-stroit-dom
• https://pobetony.expert/stroitelstvo/kladka-kirpicha-i-gazobloka-zimoj
• https://ardies.ru/mozhno-li-klast-gazobeton-zimoy/
• https://faneraosb1.com/mozhno-li-stroit-dom-iz-gazobetona-zimoy/
• https://LesProm-08.ru/montazh/mozhno-li-klast-gazobeton-zimoj.html
• https://ProStroymaterialy.com/klej-dlya-gazobetonnyh-blokov/
• https://coppeer.ru/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast-gazobeton/

[/spoiler]