Дизайн интерьера

Что такое опрессовка системы отопления

Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями — после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.

Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 — 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.

Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений — положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.

Рис. Как установить промывочный компрессор для очистки труб

Когда проводится опрессовка

Гидравлические испытания системы отопления проводятся как для новых труб, которые только положили, так и для старых, чтобы проверить их устойчивость к изменению давления. В правилах использования энергоустановок от Министерства энергетики РФ (п. 9.2.12) указаны нормы проведения проверки и как часто ее нужно проводить. Промывка и опрессовка системы отопления делается в 3 случаях:

• Перед тем, как отдать систему для эксплуатации или до того, как будет залит теплый пол или вмонтированы трубы проводится первый прогон. Он нужен для проверки системы на протечки перед тем, как ее накроют бетоном или другими материалами, чтобы после запуска не испортить их водой. Рекомендуется проводить дополнительную (вторую) проверку сразу после заделки системы. Это позволит понять не появились ли повреждения или точки давления на трубы во время монтажа.  
• После окончания каждого отопительного сезона следует проводить опрессовку трубопровода для того, чтобы при неожиданном введении в эксплуатацию не было никаких проблем. Также дополнительную проверку нужно делать перед началом холодов. 
• Если система подвергалась ремонту или долго стояла без работы, то необходимо провести дополнительный тест на устойчивость и протечку. Перед этим следует слить старую воду или жидкость, которая залита внутри труб. 

Все тесты нужны для того, чтобы избежать ремонта или лишних трат во время активного использования системы. Чаще всего это зимние месяцы, в которые начинается отопительный сезон.  

Какое практическое применение имеет опрессовщик труб?

Система трубопроводов в наши дни – это единственный способ подавать в жилые помещение воду, тепло; а также отводить от них различного вида нечистоты. Монтажом труб предполагается соединение отдельных участков. Таким образом, очень важно, чтобы абсолютно все стыки были герметичными.

Как же было бы проверить это без опрессовщика? Согласитесь, неудобно, скажем, к каждому участку от трубы тазик с водой подносить. Все гораздо проще, для этого и существует опрессовщик – специальное оборудование, позволяющее проверять целостность труб в здании по всему периметру.

Принцип работы опрессовщика – именно в том, чтобы повысить в системе давление как можно больше. Таким образом и будет выявлена течь.

Такое оборудование, как опрессовщик, активно применяется коммунальными службами.

При подготовке отопительных систем опрессовщик – абсолютно незаменимый инструмент, чтобы предотвращать в квартирах прорыв труб.
Более того, невозможно сдавать новостройку, не проверив предварительно целостность всех подведенных к ней трубопроводов.

Производители опрессовщиков в наши дни могут предлагать действительно большой ассортимент этого оборудования. Есть, как уже упоминалось выше, ручные, электрические инструменты; есть опрессовщикгидравлический и для отопления.

Один из основных параметров, по которому отличаются опрессовщики – размер трубопровода. Скажем, если проблема возникает в масштабах частного дома или квартиры, то не стоит излишне усложнять ситуацию – хватит и инструмента ручного для опрессовки труб. Это обусловлено весом, габаритом и техническими характеристиками.

Если же нужно проверить герметичность трубопровода на большом расстоянии или, скажем, в большом здании, лучше пустить в ход электрический инструмент, как обладающий большей мощностью.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

• напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
• К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
• Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
• Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
• Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
• Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
• Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Нормы и правила испытания системы

После ознакомления с тем, что это такое «опрессовка системы отопления» следует разобраться с нормами и условиями для ее проведения:

1. Температура воздуха вокруг труб не должна быть ниже 0 °С на улице и +5 °С для помещения. Если она не удовлетворяет нормам, то проводить тест можно только в чрезвычайных случаях. 
2. После проверки на сварочных швах не должно быть конденсата, а также протечки во всех узлах соединения или отопительном оборудовании. 
3. Давление внутри контура отопления не должно опуститься ниже, чем на 0,2 бар в течение 5 минут, а для панельных систем – 0,1 бар (атмосфер) за 15 минут. 
4. Во время теста давление внутри системы, в которой есть металлические трубы, не должно упасть больше, чем на 0,5 бар в течение 10 минут, а для пластиковых оно не должно опуститься больше, чем на 0,6 бар в начальные 30 минут и 0,2 бар в течение 2 часов. 
5. Если система проверяется не водой, а воздухом, то снижение давления не должно превысить 0,2 бар в первые 5 минут.  

Величина давления в трубах и отопительных приборах при опрессовке системы не должна быть выше, чем максимальное допустимое значение для узлов и материалов из которых она состоит. Также давление должно быть выше 0,6 мПа и превышать рабочее не меньше, чем на 50%. Все места, которые будут скрыты после разводки требуется проверять до отделочных мероприятий. Если давление внутри системы начало падать, то нужно найти протечку и заделать ее. После этого тест следует возобновить.

Для трубопроводов с вентилями нужно сделать 2 полных поборота ручки до начала теста. Отопительные устройства, которые состоят из секций и не имеют заводской сборки должны опрессовываться на месте также, как и крупные узловые детали. Все проверки системы нужно проводить до обмотки труб теплоизоляцией, так как это может затруднить поиск протечки.  

Если трубопровод и его узлы выдержали все испытания, то требуется зафиксировать это в акте опрессовки системы отопления. Также рекомендуется провести ее тестирование на правильное распределение тепла и равномерность нагрева узлов. Для этого в течение 7 часов следует держать температуру воды внутри системы не меньше +60 °С. Если нет возможности провести эти проверки в летнее время, то их откладывают до подключения отопительных устройств или сезона обогрева. 

Какие бывают опрессовщики

Различают два основных типа: ручные и электрические. Рассмотрим каждый вид более детально.

Ручные

Компактные и легкие станции с резервуаром, поршневой помпой, манометром и обратным клапаном. Имеют массу положительных качеств:

1. Не нуждаются в подключении к электросети, т.е. могут эксплуатироваться хоть в чистом поле.
2. Имеют весьма компактные размеры и небольшой вес. Один работник легко справляется с доставкой агрегата к месту испытаний и установкой его в рабочее положение.
3. Устройство простое и надежное. Эксплуатация не требует специальных навыков и может быть доверена новичкам.
4. Стоит недорого, как при покупке, так и при обслуживании.

Недостатком устройств этого типа является необходимость приложения физических усилий при проведении испытаний. Вода закачивается в сеть или емкость вручную. Примерно так, как когда-то качали воду из уличных водоразборных колонок.

Несмотря на свою простоту, ручные опрессовщики способны нагнетать в трубопроводе давление до 60 бар. Для того чтобы опрессовать отопительную или водопроводную сеть это даже много. Конструкция крайне проста. На верхнем обрезе небольшого металлического резервуара смонтирован поршневая помпа с всасывающим и нагнетательным патрубками, обратным клапаном и показывающим манометром. Объем резервуара обычно составляет 10-12 литров.

Кроме опрессовки трубопроводов и емкостей, с помощью ручных опрессовщиков легко производится настройка и проверка срабатывания предохранительных клапанов.

Электрические

Производительность опрессовщиков с электроприводом многократно превышает тот же параметр ручных моделей. Минимальное давление, которое они могут нагнетать, начинается с 60 бар.

На заметку! На техническом языке давление, как характеристику насоса, иногда обозначают словами «напор» или «высота водяного столба». Один бар равен 10 метрам водяного столба.

Для испытаний подводящих трубопроводов и емкостей гидравлического оборудования применяются аппараты, обеспечивающие напор до 500 бар. Самовсасывающим агрегатам, каковыми в большинстве случаев являются электроопрессовщики, нет необходимости заливать воду во всасывающий патрубок. Они способны поднять воду из резервуара, если расположены не высоте не более одного метра над ним.

В отличие от ручных аналогов, электроопрессовщики могут, при необходимости, подкачивать воду в испытуемую сеть. В замкнутых контурах отопительных и технологических трубопроводов электрический опрессовочный насос может использоваться для поддержания напора в автоматическом режиме. Для этого его врезают в схему, в комплекте с накопительным баками и сбросными клапанами и датчиками. Такие установки называются «Элькомат» или «Гигамат» (на фото), в зависимости от мощности.

Кроме основного назначения, электроопрессовщики могут использоваться в качестве минимоек. При наличии подходящих насадок, с ними легко мыть машины, окна, очищать от мха и грязи шиферные кровли и т.п.

К достоинствам электроопрессовщика следует отнести следующие его характеристики:

• высокопроизводительный;
• высоконапорный;
• работает в автоматическом режиме;
• с функцией минимойки;
• обладает компактными размерами и относительно малым весом.

Имеются и свои минусы:

• привязан к электросети;
• дорого стоит;
• обслуживание обходится недешево.

Электрический опрессовочный насос стоит значительно дороже ручного. Нет смысла приобретать его для домашнего употребления. Это профессиональное оборудование.

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Особенности комплектации и применения

Основным элементом электрического опрессовщика является поршневой, пластинчато-роторный или мембранный насос, который соединен с всасывающим шлангом. Комплект оборудования также включает:

• заборный фильтр и шланги для сброса давления;
• емкость с водой, антифризом или гидравлическим маслом;
• манометр и клапан для контроля показателей и регулировки давления в системе.

В отличие от ручных устройств гидравлические испытания происходят в автоматическом режиме. Для этого подключают насос к электрической сети и трубопроводной системе, и опускают всасывающий шланг в резервуар с жидкостью.

Как производятся гидравлические испытания трубопроводов

Прежде чем рассматривать критерии выбора, следует уяснить для себя алгоритм испытаний трубопроводов и емкостей на прочность и плотность.

Приступая к испытаниям, сначала следует удостовериться, что монтаж трубопровода закончен полностью. В домашних условиях (в загородном доме или на даче) это производится визуальным осмотром смонтированной сети. Проверяется отсутствие разрывов, наличие запорной арматуры, заглушек и т.д.
На производстве и в строительстве, монтажная организация готовит акт передачи смонтированного трубопровода или сосуда к испытаниям. Представители подрядчика и заказчика проверяют соответствие монтажа проекту и скрепляют акт подписями.

Перед испытаниями система или сосуд полностью заполняются водой.

Важно! Необходимо заполнить трубопровод водой так, чтобы вытеснить из трубопровода весь воздух без остатка.

В отличие от воды, воздух легко сжимается и существенно затрудняет процесс гидравлических испытаний и эксплуатации замкнутых контуров. Для его удаления в самой верхней точке трубопровода монтируются краны или вентили для сброса воздуха (воздушники). Вода подается в сеть с малым напором, поднимается снизу-вверх, выдавливая воздух через открытые воздушники. Как только из них польется вода без пузырьков воздуха, их закрывают. Система заполнена. Можно приступать к испытаниям.

Опрессовщик присоединяется к трубопроводу резинотканевым рукавом. В резервуар ручной станции заливают воду (10-12 литров). Электрических самовсасывающий аппарат располагают рядом с резервуаром с водой и опускают туда всасывающий рукав с фильтром. Ручной помпой закачивают воду из резервуара в заполненную сеть, создавая давление больше рабочего в полтора раза. Контроль осуществляется по встроенному манометру.

При достижении заданного параметра, объект осматривается в течение определенного времени (регламентируется правилами), на предмет утечек. При этом обращается внимание на состояние сварочных швов, резьбовых и фланцевых соединений. Одновременно контролируются показания манометра. Если стрелка манометра нее показывает снижение напора, испытания признаются успешными, с составлением соответствующего акта.

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

• 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
• 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
• 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
• напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
• давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.

Порядок проведения работ

ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:

1. Теплопроводящий контур наполняется водой опрессовщиком при температуре около 45 градусов, через воздухоотводчики стравливается воздух.
2. Вода нагнетается с рабочим напором на время не менее 10 минут — в течение этого временного интервала визуально осматриваются все сварные и фланцевые стыки труб, арматуры и подключенного оборудования.
3. Далее напор доводится до испытательного и удерживается 10 минут, для труб из полимеров время проведения испытаний составляет не меньше 30 минут.
4. Если в этот временной интервал напор не изменился, и соответственно не выявились дефектные участки, которые должны дать течь, испытания считаются завершенными.

Рис. Ручные опрессовочные агрегаты

Используемый инструмент

При гидравлических испытаниях применяют специальные нагнетательные насосы (опрессовщики), которые выпускаются промышленностью в двух модификациях — ручные и электрические аппараты.

Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.

Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.

Основным недостатком ручных устройств является длительное время опрессовки при высокой протяженности отопительной магистрали — если в частных домах содержится несколько контуров теплых полов и радиаторов отопления, работа по их заполнению может занять несколько часов (не считая существенных затрат энергии при приложении физических усилий во время накачки воды).

Рис. Автоматические насосы для опрессовки

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.

Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.

Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

• Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
• Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
• Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

Рис. Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

• Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
• Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
• Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
• Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Рис. Примеры теплового гидравлического испытания в частном доме электрическим опрессовщиком

Опрессовка в частном доме

В автономных тепловых сетях частного дома предельный напор не превышает 2-х атмосфер, поэтому для опрессовки закачивается давление в 1,5 — 2 раза больше номинального параметра, предельная величина напора для испытаний — 4 атмосферы. При этом используются гидравлические и пневматические способы опрессовки, относительно невысокий напор в 4 атмосферы можно получить нагнетанием воздуха в контур ручным автомобильным насосом поршневого принципа действия.

Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:

1. Сливают теплоноситель из системы в емкости большого объема, затем закачивают в отопительный контур при помощи опрессовщика или электрического насоса воду с рабочим давлением и со специальными присадками, применяемыми при промывке отопления. Заполнение водой происходит через сливной патрубок в нижней части трубопровода, его перекрытие осуществляется с помощью кранов, установленных на выходном штуцере.
2. Перед проведением промывки очищают все водные фильтры и устанавливают их обратно, процедуру промывания производят при необходимости более одного раза, при этом включенный электрический котел подогревает воду до 60º С. Процедура завершается после оценки состояния фильтров — если они более не загрязняются проходящей по контуру водой, промывку прекращают.
3. Можно слить жидкость для промывания и наполнить систему снова чистой водой, или дать остыть промывочной жидкости до температуры в 45º С. и дополнительно наполнить систему водой при помощи опрессовщика до получения давления в 4 атмосферы.
   
   Рис. 11 Опрессовка системы своими руками
4. При использовании ручного опрессовщика его бак наполняют водой, присоединяют к сливному патрубку отопительного контура напорный шланг, открывают краны на опрессовщике и входном патрубке, после чего накачивают воду, поднимая и опуская рукоятку прибора. При достижении требуемого давления, которое отслеживает прибор манометр, перекрывают вентиль на агрегате.
5. Систему оставляют в заполненном положении не менее чем на 30 минут и следят за давлением, если оно за этот период не изменилось или понизилось не более чем на 0,1 — 0,2 атмосферы (зависит от объема водяных контуров), опрессовка считается завершенной.
6. Если манометр существенно изменил свои показания, необходимо проверить всю линию на наличие утечек, при их обнаружении сливают воду и устраняют течь, затем процедуру опрессовки повторяют.

Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.

Рис. Схема открытой системы отопления

• Возможно будет интересно: Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

1. Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
3. Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
4. Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
5. Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
6. После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

Рис. Проверка открытой системы ручным насосом

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.

Как выбрать опрессовщик

Перечислим основные парамтры, влияющие на выбор опрессовочного насоса:

Производительность

Критерии выбора подобного оборудования просты и немногочисленны. Прежде всего следует определиться с требуемой производительностью агрегата. Для испытания секции радиатора или трубопровода в небольшом загородном доме, достаточно приобрести ручной опрессовщик.

При испытании малообъемных инженерных сетей или сосудов в промышленности и коммунальном хозяйстве также удобнее использовать небольшую ручную станцию. Если предстоит монтаж и испытание промышленных коммуникаций большой протяженности и вместительности, понадобится более производительные установки с электроприводом.

Нагнетаемое давление

Монтируя и обслуживая промышленные трубопроводы большой протяженности и внушительного объема, требуются опрессовочные насосы высокой производительности. Если же испытанию подлежит гидравлическое оборудование, с рабочим давлением 150-200 бар, ручное устройство не справится с задачей. Понадобится электрический опрессовщик повышенной мощности, способный нагнать этот показатель до 500 бар.

Стоимость

Один из важных критериев выбора опрессовщика. Здесь выигрывают ручные агрегаты. Их стоимость в разы ниже, чем у электрических машин. Впрочем, даже небольшие монтажные и ремонтные организации с постоянным доходом в состоянии приобрести электрический агрегат, если намечаются работы на больших объектах солидной протяженности и объема.

ТОП-7 лучших опрессовщиков

В наш список лучших моделей опрессовщиков вошли:

• RP PRO III 61185 ROTHENBERGER;
• ОГС-40;
• ZITREK DSY-3-60 068-1319;
• VIRAX RP PRO 3 (РП ПРО 3);
• V-Test 50R;
• REMS Е-Пуш 2;
• Newton-25.

Далее рассмотрим подробнее каждую модель.

RP PRO III 61185 ROTHENBERGER

Электрический опрессовщик со самовсасывающим принципом действия. Он используется для проведения проверки систем коммуникаций, диагностики охладительных механизмов, для заполнения солнечных батарей и в производстве резервуаров с высоким давлением. Конструкция имеет защиту от перегрева. В случае понижения давления прибор не ломается. Корпус изготовлен из пластика и представляет собой моноблок. Элементы опрессовщика обладают удобной формой, что позволяет легко производить регулировку давления до нужного порога. Наверху модели расположен манометр. На нем находятся три шкалы, по которым определяются действующие параметры.

Диапазон испытаний	0-40 бар, 0-570 psi, 0-4 MPa
Производительность	6 л/мин
Соединение	R 1/2”
Напряжение	230 В
Мощность	1,3 кВт
Размер	380 x 286 x 298 мм
Вес	11 кг

Стоимость: от 52000 до 54600 рублей.

Плюсы

• точность регулировки;
• позволяет качественно определять утечки;
• длинный подающий шланг (2 метра).

Минусы

• рассчитан больше на профессиональное использование.

Работаем с ним уже на третьем объекте, все устраивает. Не течет, давление держит точно. Во время передвижений его легко брать, корпус не скользит и имеет удобную форму. Манометр отображает три рабочих значения, измеряет точно.

ОГС-40

Ручной опрессовщик отечественного производства. Его используют для гидравлических испытаний инженерных систем. Модель разработана с учетом современных требований и ориентирована в большей степени на профессиональную эксплуатацию. Действующей жидкостью служит вода или машинное масло. Инструмент отличается высоким качеством сборки и долгим сроком службы. Прибор предназначен для работы в температурном режиме окружающего воздуха от 10 до 35 градусов. Конструкция изготовлена из нержавеющей стали. Клапаны имеют защиту от грязи, попадающей во время слива жидкости.

Диапазон давления	0-4 MПa
Соединение	G1/2″
Производительность	50 мл/двойной ход
Усилие на рукоятке при максимальной нагрузке	35 кГс
Размер	180 x 260 x 600 мм
Масса	11 кг

Примерная цена: 17500 рублей.

Плюсы

• простой в использовании;
• легкий (11 кг).

Минусы

• требуется ручная сила.

Покупал опрессовочный насос при строительстве загородного дома. С его помощью проверил все коммуникации. Делал по инструкции, так как я не профессионал. После завершения строительства отдал опрессовщик своему знакомому. Он использует его на даче и тоже хвалит. Рекомендую модель для новичков, устройство легкое и понятное.

опрессовщик ОГС-40

ZITREK DSY-3-60 068-1319

Опрессовщик с электропитанием, предназначенный для испытаний систем давлением до 60 бар. Небольшие размеры и удобная ручка позволяют комфортно перемещать конструкцию во время работы. В комплектацию входят три шланга и виброустойчивый манометр с глицерином. Устройство может использоваться в качестве гидравлического привода в домкрате или струбцине. Достоинством инструмента является быстрое и надежное соединение. Модель наделена способностью забора воды из резервуара глубиной до одного метра.

Производительность	3 л/мин
Напряжение	220 В
Давление	0-60 бар
Соединение	G1/2″
Мощность	250 Вт
Габариты	400 x 300 x 290 мм
Вес	16 кг

Ценник: от 15700 до 17000 рублей.

Плюсы

• компактный;
• высокая верхняя граница диапазона испытаний (до 60 бар);
• может служить гидроприводом.

Минусы

• тяжелый (16 кг).

Приобретали опрессовщик для своей фирмы, занимаемся опрессовкой систем отопления, используем его часто. Претензий за весь период эксплуатации не выявили. Устройство свою работу выполняет на отлично, рабочие хвалят. Качает мощно, не подтекает, крепится удобно. Планируем купить еще пару таких моделей.

VIRAX RP PRO 3 (РП ПРО 3)

Автономный электрический опрессовщик, выполненный из ударопрочного пластика. Инструмент имеет высокую производительность до 6 литров в минуту. Он применяется для быстрой проверки давлением герметичности коммунальных систем. Манометр отличается шкалой высокой точности. Корпус произведен эргономичной формы, благодаря которой прибор удобно перемещать. Устройство оснащено защитой от перегрева и большой сопротивляемостью коррозии. В качестве рабочей жидкости используют гликоль или воду. На корпусе располагается понятная инструкция по упрощенному запуску, с которой справится даже новичок.

Масса	18 кг
Производительность	6 л/мин
Крепление	G1/2″
Напряжение	220 В
Мощность	1300 Вт
Размер	375 x 290 x 300 мм
Испытания	0-40 бар

Примерная цена: 50000 рублей.

Плюсы

• высоконапорный;
• просто вводится в эксплуатацию;
• ударостойкий корпус.

Минусы

• большой вес (18 кг).

Нареканий к качеству нет, отличный аппарат. Хорошо работает как с водой, так и с антифризом. Нравится его высокая скорость, намного быстрее, чем у моделей с ручным приводом. Управление простое, по резьбе накручивается быстро и надежно держит. До этого варианта пользовался многими опрессовщиками, но этот лучше всех, что были у меня. Советую! 

V-Test 50R

Модель имеет ручной принцип действия и предназначен для опрессовки систем отопления и водоснабжения с давлением до 50 бар. Рабочей жидкостью служит вода или машинное масло. Корпус изготовлен из прочного материала и покрыт защитным составом, а насосный узел выполнен из латуни, имеющей высокую сопротивляемость коррозии. Шланг оснащен тканевой оплеткой, которая предотвращает его расширение и увеличивает точность во время снятия измерений. Рукоятка фиксируется и дополнительно служит ручкой для переноски.

Диапазон испытаний	0-50 бар
Производительность	50 мл/цикл
Соединение	G1/2″
Габариты	500 x 250 x 180 мм
Вес	8 кг

Цена: от 9500 до 12000 рублей.

Плюсы

• манометр имеет две шкалы;
• небольшой вес (8 кг);
• манометр защищен от механических повреждений.

Минусы

• шумно работает.

Искал хороший опрессовщик с ручным механизмом. Остановился на данной модели, мне ее посоветовал друг строитель. Прибор помог опрессовать систему отопления в двухэтажном доме на загородном участке. Работать одно удовольствие! Шланг крепко заделан, не течет. Заявленное давление выдерживает полностью. Корпус сварен герметично, нет никаких изъянов. Качает медленно, но верно. Рекомендую.

REMS Е-Пуш 2

Модель ориентирована на работу с системами коммуникаций давлением до 60 бар. Основным плюсом служит небольшой вес и компактность опрессовщика, благодаря которым его легко передвигать. Корпус изготовлен из прочного материала и имеет удобную форму для использования. Насос обладает высокой производительностью до 6 л/мин. Манометр оснащен тремя шкалами, на которых указаны значения до 6 МПа, 60 бар и 870 фкд. Точность измерений достигается с помощью усиленной оплетки шланга. В конструкции предусмотрен обратный клапан, который не дает сливаться жидкости в случае выключения прибора.

Давление	0-50 бар
Мощность	1300 Вт
Соединение	G1/2″
Производительность	6 л/мин
Напряжение	230 В
Габариты	420 x 300 x 350 мм
Масса	13 кг

Стоимость: от 75000 до 83000 рублей.

Плюсы

• конденсаторный двигатель имеет высокую скорость работы;
• шесть ступеней регулировки давления;
• на всасывающем шланге предусмотрен фильтр;
• имеется защита от кражи.

Минусы

• не выявлено.

Прочитал отзывы в интернете на данную модель опрессовочного насоса и сразу решил, что стоит покупать. Не ошибся! Оправдал вложения на сто процентов. Мощность высокая, качает прекрасно. Вес по сравнению с аналогами оптимальный. Прокачивает больше 10 этажей на раз. Автомат намного упрощает сам процесс и делает его производительнее.

Newton-25

Надёжный опрессовщик с ручным принципом действия. Он отлично подойдет для эксплуатации начинающим мастерам. Модель применяется не только в гидравлических испытаниях трубопроводов, но и служит насосом для их заполнения. Конструкция имеет оптимальное расположение всех рабочих элементов и приборов для измерения. Чтобы приступить к работе, не требуется никаких дополнительных устройств. Обратные клапаны, выполненные из латуни, обеспечивают давление на постоянном уровне. Смазка поршня осуществляется благодаря наличию масленки. Заполнение системы и ее проверка выполняется за один цикл.

Диапазон испытаний	0-25 бар
Производительность	50 мл/цикл
Соединение	G1/2″
Размер	320 x 260 x 200 мм
Вес	3,5 кг

Средний ценник: 3000 рублей.

Плюсы

• простое управление;
• малый вес (3,5 кг);
• надежная поршневая система.

Минусы

• используется в системах до 25 бар.

Простой опрессовщик с ручным принципом. Для постоянной работы не подойдет, но для использования в домашних нуждах очень пригодится. Давление выдерживает 25 бар, этого вполне достаточно для частного дома. Место при хранении занимает мало, не будет мешаться. 

Советы по выбору

Перед покупкой обратите внимание на следующие характеристики устройства:

1. Диапазон испытаний. Каждая модель имеет свое максимальное давление, при котором она может работать. Это одна из основных ее технических характеристик.
2. Размер и вес. Компактность и небольшая масса способствуют более комфортной транспортировке прибора и соответственно делают работу удобнее.
3. Тип. Опрессовщики бывают с ручным и электрическим принципом действия.
4. Производительность. Чем она больше, тем быстрее устройство выполняет свою работу.

[spoiler title=”Источники”]

• https://montagtrub.ru/opressovka-sistemyi-otopleniya/
• https://m-strana.ru/articles/opressovka-sistemy-otopleniya/
• https://otopleniedo.ru/kompressor-dlja-opressovki-sistemy-otoplenija.html
• https://montagtrub.ru/nasos-dlya-opressovki-sistemy-otopleniya-instrukciya/
• https://yanashla.com/luchshie-opressovshhiki/
• https://www.santech.ru/catalog/547/556/_ustanovki_dlja_opressovki_elektricheskie/
• https://oxko.ru/reyting-luchshih-opressovshchikov/

[/spoiler]