Что такое топливные брикеты
Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:
- отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
- отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
- солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
- птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.
Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства
Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.
Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:
- при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
- пятисот литров дизельного топлива;
- семисот литров топочного мазута.
Сравнение пеллет с другими типами топлива
Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:
- более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
- низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
- уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).
Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов
Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:
- обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
- обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
- обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
- применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.
Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).
Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок
Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:
- сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
- выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
- разработка торфяных месторождений;
- лесозаготовка;
- изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.
Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.
Немного теории
Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.
- Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
- Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
- Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
- На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.
На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.
Чем хороши брикеты
Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.
В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:
- повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
- большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
- уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
- брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.
Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.
Преимущества и недостатки
- Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.
- Плюсы заключаются в следующем:
- Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
- Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
- Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
- Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
- В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
- Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
- В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
- Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.
Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:
- При хранении следует избегать попадания воды.
- Некоторые виды хранятся не больше одного года.
- Стоимость сырья довольно высокая.
На сегодняшний день производительность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена на евродрова высокая, но можно сэкономить, благодаря их свойствам.
Сфера использования топливных брикетов
На сегодняшний день отопление торфом используется в следующих случаях:
Погодный терморегулятор для регулирования котла отопления
- в частных домах с твердотопливными котлами или печами;
- на промышленных предприятиях для обогрева помещений;
- в производственных целях.
В принципе нет никаких ограничений по использованию этого вида топлива. Однако для удешевления тепловой энергии, уменьшения расходов сырья можно комбинировать торфяные бруски с калорийными видами топлива, например, с углем. Продолжительность горения топлива напрямую зависит от содержания влаги в брусках, температуры внутри помещения и силы тяги в нагревательном оборудовании.
Из чего и как изготавливают брикеты
Для изготовления древесных топливных брикетов берут отходы древесины. Брикеты представляют собой прессованные опилки для печки, подготовленные особым образом. Сначала их измельчили, высушили, затем отправили под пресс. Иногда обходятся без сушки.
Связующий состав топливных брикетов — это безопасное органическое соединение. Есть разновидности евродров, которые прессуют без клеевого звена.
Сырьё после пресса превращается в плотные бруски одинакового размера, которые можно использовать для топки. Иногда дополнительно их обжигают. Это зависит от изготовителя и применяемой им технологии. Современное твердое топливо, брикеты, заменяют дрова для мангалов и каминов. Привычного потрескивания не будет, зато будет ровное пламя без горящих разлетающихся угольков.
Из чего можно сделать топливные брикеты
Прежде чем научиться изготавливать топливные брикеты своими руками, стоит узнать, как делают угольные брикеты в промышленных условиях. Основным сырьем для их производства служат древесные опилки. На этапе подготовки крупные отходы измельчаются до однородного состояния и просушиваются до 8-10 % состояния влажности.
Из чего делают топливные брикеты на заводах? Единственным сырьем является дерево, т. е. опилки. Сжатие под давлением 300-1000 бар способствует выделению природного вещества лигнина, которое выполняет функцию клея. Производство евродров заводским способом не требует использования дополнительного клеевого состава. В домашних условиях получить такие мощности невозможно, поэтому для их изготовления используются наполнители натурального происхождения.
Добавление клея позволяет применять и другие материалы, которые способны гореть. Поэтому, пытаясь изготовить евродрова своими руками, можно включать в состав:
- солому;
- шелуху семечек;
- листья;
- угольную пыль.
Деревянные изделия
У каждого типа такого топлива есть свои характерные особенности. В любом случае все они подходят для использования в домашних условиях. Древесные брикеты для отопления содержат различные отходы:
- стружку;
- опилки;
- сухостой.
Также это древесина, которая не прошла испытания в плане качества и не была допущена для использования в других отраслях производства.
Сырье необходимо нагреть до определенной температуры, прежде чем отправить материал под пресс. В процессе обработки отопительные брикеты будут вырабатывать вещество под названием лигнин. Именно он обеспечивает такие качества, как:
- высокая прочность;
- сохранность формы;
- простота хранения и транспортировки.
Подобные брикеты очень прочные
Плотность прессованных брикетов для отопления зависит от того, какой сорт древесины был использован. В готовом виде материал имеет влажность не более 10%.
У древесных вариантов плюсы следующие:
- не формируют искр при горении и выделяют относительно мало дыма;
- время горения составляет 4 ч;
- при сжигании отмечается постоянная температура внутри котла;
- угли, оставшиеся после сгорания, подходят для приготовления еды на открытом огне;
- изделия имеют правильную форму.
Такое топливо можно приобрести как в килограммах, так и кубометрах. Первый вариант выгоднее.
В этом видео вы узнаете, как делают брикеты:
Каменноугольные брикеты
Эти изделия получают из каменного угля. Отсев измельчают, после чего перемешивают со специальным связывающим компонентом. После прессования под давлением формируются угольные брикеты для отопления. Они не дымят и не источают угарный газ. В обычных котлах эти изделия могут гореть от 5 до 7 ч, если воздух поступает регулярно. Допускается применение такого топлива в бытовых условиях. Они компактные, способны поддерживать постоянное температурные отметки, хранятся долго. После сгорания образуется не более 28% золы.
Это оптимальный выбор для зимнего времени года. В этот период в бытовых газовых системах отмечается понижение давления. Для горения подходит любая температура. Главное условие для них — это приток воздуха.
Торфяные материалы
Торф для отопления сначала высушивают и нагревают. После этого отправляют его под пресс. Формируются аккуратные кубики темного цвета. Если отмечается постоянное поступление воздуха, такие брикеты могут поддерживать комфортные температуры в помещении на протяжении 10 ч. Это очень удобно для ночного времени суток.
Производство такого материала можно назвать безотходным, так как помимо самих брикетов, можно использовать золу, остающуюся после их сгорания. Это универсальное удобрение под растения.
Эти изделия отличаются универсальностью применения и подходят для любых печей. Теплоотдача составляет 5500 кКал на кг. Примеси содержатся в минимальном количестве. Сами брикеты доступны по демократичной цене. Это незаменимое средство для владельцев частных хозяйств. Вместе с тем торф считается легковоспламеняющимся материалом, потому надо размещать его на некотором расстоянии от источников огня. Опасность может представлять даже пыль, которая высыпалась из упаковки.
Подобный материал подходит под любую печь
Торфяные брикеты небольших размеров — хороший вариант для растапливания печи. Если требуется нагревать воду, достаточно закладывать новые изделия через равные промежутки времени.
Примечательно, что уровень влажности брикетов по сравнению с дровами значительно меньше. Это важно, так как покупая влажный товар, человек фактически переплачивают за воду. Если речь идет о свежих дровах, то указанный показатель может достигать у них более 50%. Это говорит о том, что половина купленного материала просто испарится. По уровню теплоотдачи один кубический метр древесных топливных брикетов равен 6 кубометрам обычных дров.
Виды брикетов
Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.
Применение лузги
Для создания топливных брикетов допустимо использовать даже такие материалы, которые, казалось бы, уже ни на что не годны. Отходы овса, шелуха гречихи, лузга подсолнечника — всё это применяется для производства прессованного топлива. Такие изделия имеют повышенную теплоотдачу и минимальное время возгорания.
Лузга для прессования имеет влажность не более 8%. Вредные примеси в таких изделиях отсутствуют, а сами они доступны по цене. Брикеты горят продолжительное время. Они сделаны таким образом, что их удобно хранить и перевозить с места на место.
По форме
В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.
Брикеты RUF
Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.
Брикеты Nestro
Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.
Брикеты Pini&Kay
Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.
- Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
- Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
- Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.
По составу
По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:
- Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
- Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
- Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.
Классификация брикетов
По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.
По форме
Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:
Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.
Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.
Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.
Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.
По материалу
- Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.
- От материала брикетного сырья зависит:
- зольность
- степень сгорания
- наличие сажи
- калорийность
По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.
У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.
- Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
- Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
- Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
- У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.
Изготовление промышленным способом
Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.
Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.
Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.
Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.
Метод прессования
В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.
Холодное прессование
Такой способ применяют в частном производстве с маленькой производительностью. Получившаяся продукция имеет низкую плотность. Но при этом можно открыть собственное производство с наименьшими затратами. Здесь стружку не нужно измельчать и просушивать; перед прессованием ее увлажняют до 40%, а в качестве клея выступает крахмал. Используют ручной гидравлический пресс, напоминающий домкрат.
Технология проста: стружка засыпается в емкость и сжимается поршнем. После этого готовое изделие поступает на сушку.
Горячее прессование
Такой способ применяют в промышленном производстве с большими объемами выпускаемой продукции. Здесь потребуется специализированное оборудование, включающее не только пресс. Этапы прессования следующие:
- Сырье загружают в дробильные машины. Материал измельчается до фракций размером до 2,5 см. Этот процесс необходим, если в качестве сырья используются крупные отходы. Если сразу берутся опилки, то дробление не нужно.
- На следующем этапе материал загружают в барабанные сушилки. Горячий воздух высушивает древесину до 4% влажности. Это важный процесс, т.к. влажность должна соответствовать стандартам.
- После просушивания материал поступает в измельчитель, где перемалывается до состояния древесной муки.
- Прессование производится на специальном оборудовании, выполняющем 20 ударов поршня в секунду. Сила сжатия 300-1400 кгс/см.кв. При этом древесина сильно нагревается, выделяются смолы, которые связуют древесную муку. Добавление крахмала не требуется. Сжатый материал поступает в фильеру, которая оформляет блок.
Из прессовального аппарата блок топлива выходит сплошным и сразу попадает на нарезку.
Метод экструзии
При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.
Этапы создания предприятия
Как и в любой другой сфере деятельности, предприниматель, прежде всего, должен оформить бизнес, найти подходящее помещение и нанять сотрудников.
Регистрация бизнеса
Если вы планируете выпускать сравнительно небольшие объемы продукции, то можно ограничиться созданием ИП и работой по упрощенной системе налогообложения. Для этого достаточно обратиться в местную налоговую инспекцию с паспортом и ИНН. Производство брикетов не требует лицензирования или получения сертификатов.
Требования к помещению
Помещение должно отвечать следующим требованиям:
- площадь – не менее 500 кв.м.;
- наличие электро- и водоснабжения, канализации и отопления (для работы в зимнее время);
- расположение в промышленной зоне или подальше от жилых кварталов.
Вряд ли начинающий бизнесмен сможет построить или приобрести цех, так что на первых порах помещение придется брать в аренду.
Набираем штат сотрудников
Персонал, как правило, включает в себя генерального директора, бухгалтера, менеджера по продажам, операторов, рабочих и водителя. Управленческие и административные должности поначалу может выполнять сам предприниматель единолично. Количество рабочих зависит от выбранного способа производства и типа оборудования (к примеру, для обслуживания линии производства требуется до 9 человек).
Готовые брикеты
Оборудование для производства
При ограниченном бюджете оборудование можно изготовить даже в домашних условиях. Прежде всего, перед прессованием крупных опилок необходимо произвести их измельчение. Для этой цели подойдет ручной резак, станок для измельчения травы или старые стиральные машины, оборудованные ножами.
Прессы делятся на 3 типа:
- С ручным приводом. Простейший станок, который изготавливают из нескольких рамок, станины и рычага. Иногда в конструкции используют винты. Производительность такого пресса крайне невелика, изделий хватит разве что на отопление собственного дома.
- Гидравлический пресс. Покупной пресс или домкрат приспосабливают к самодельному станку, состоящему из круглого штока, пуансона и матрицы. Внутри матрицы часто устанавливают пружину с диском (платформой), чтобы облегчить выемку спрессованных изделий.
- Электрический стационарный пресс. Шнек управляется двигателем и выступает в роли пуансона. В ходе работы труба прогревается до 260 °С, что положительно воздействует на плотность и качество готового брикета.
При таком ручном производстве изделия обычно сушат в печах или прямо на солнце. Разумеется, для промышленных объемов этого явно недостаточно, поэтому все-таки приходится приобретать мощный пресс, дробилки, сушилки. Если вы располагаете крупным бюджетом и настроены серьезно, то лучше закупить готовую линию производства.
Шнековый пресс
Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.
Механизм с ручным винтовым приводом
Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.
Механизм с выталкиванием брикета
Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.
Технология изготовление топливных брикетов из опилок +
В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.
Сырье может представлять собой любые растительные отходы:
- отходы деревообработки;
- отходы сельскохозяйственного растениеводства;
- листва;
- брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.
Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:
- измельчитель сырья;
- сушилка;
- пресс для брикетов;
- упаковочное оборудование;
- для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
- инвентарь: инструменты, емкости.
В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.
Технология производства топливных брикетов
В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.
Измельчение и сушка
Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).
Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:
- Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
- Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).
Прессование
как работает пресс для брикетов RUF
Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.
При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.
В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.
При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).
При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.
Охлаждение и резка на поленья, упаковка
При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.
Готовая продукция
брикеты из опилок RUF
В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:
- RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
- Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
- Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.
Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.
Влажность сырья
топливные брикеты pini-kay
Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.
При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.
Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.
Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.
Производительность
Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.
Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.
Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.
Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.
Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).
Объем вложений
Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.
Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:
- для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
- для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
- профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.
Брикетирование своими руками – за и против
Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.
Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.
Плюсы
Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.
Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.
Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.
Минусы
Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.
Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.
Домашние связующие материалы
На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:
- глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
- клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
- измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.
Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.
В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.
Полезные советы
Рассмотрим несколько советов, касающихся эксплуатации и создания продуктов из прессованных опилок.
- Брикеты, изготовленные из опилок, разрешается эксплуатировать в котлах и печах, где предусмотрена автоматическая загрузка топлива.
- Если надо приумножить силу горения брикетов из опилок, целесообразно впустить свежий воздух. Спрессованное сырье особенно активно реагирует на указанные манипуляции.
- Брикеты из опилок не запрещено оставлять на хранение внутри помещения. Эти материалы не оставляют после себя так много грязи и мусора, в отличие от обычных дров.
- Зимой прессованное сырье можно хранить под навесом. Главное, следить за тем, чтобы оно никак не контактировало со снегом и влагой в целом.
- Если аппаратуру для изготовления брикетов вы сделали своими руками, нужно сперва убедиться в исправности ее работы и только потом переходить к созданию самоделок.
- Некоторые запчасти для сборки самодельного оборудования придется отдавать на обработку профессиональному токарю. В противном случае неправильно выставленные зазоры не позволят добиться хороших производственных результатов.
- В качестве источника давления при прессовке древесного сырья разрешается использовать практически любые модели домкратов. Главное, чтоб они могли создавать необходимое усилие – этого будет достаточно.
Рекомендации
Топливные брикеты превосходят дрова по теплотворной способности, однако отопление ими будет экономически оправдано лишь в двух случаях:
- бесплатные опилки в нужном количестве;
- система автоматической подачи топлива в отопительный прибор.
Если хотя бы одно из этих требований не выполнено, то никакого реального преимущества перед дровами у брикетов не окажется.
Ведь они обходятся заметно дороже дров, причем разница в цене гораздо больше разницы в теплотворной способности.
Их можно сделать в небольшом количестве, чтобы произвести впечатление на соседей, но полностью переходить на отопление брикетами можно лишь при выполнении обоих требований.
Только в этом случае общая стоимость затрат на отопление будет хоть как-то сопоставима с расходами на покупку дров.
[spoiler title=”Источники”]
- http://met-all.org/oborudovanie/prochee/oborudovanie-dlya-proizvodstva-toplivnyh-briketov-iz-opilok.html
- https://viascio.ru/raznoe/kak-izgotovit-toplivnye-brikety
- https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-toplivnyh-briketov.html
- https://uteplimvse.ru/interesnye-stati/press-dlya-izgotovleniya-toplivnyx-briketov-vidy-stankov-dlya-briketirovochnogo-proizvodstva.html
- https://dizain-vannoy.ru/sistema-otopleniya/oborudovanie/komplektuyuschie/brikety-torfyanye.html
- https://punktpriema.ru/articles/toplivnyie-briketyi-svoimi-rukami.html
- https://kaminguru.com/kotel/proizvodstvo-briketov-dlja-otoplenija.html
- https://1-teplodom.ru/press-dla-izgotovlenia-toplivnyh-briketov-vidy-stankov-dla-briketirovocnogo-proizvodstva/
- https://abcbiznes.ru/biznes-idei/23729-proizvodstvo-toplivnyh-briketov.html
- https://fabricators.ru/article/izgotovlenie-toplivnyh-briketov
- https://vse-otoplenie.ru/proizvodstvo-briketov-iz-opilok-tehnologia-briketirovania-v-domasnih-usloviah-oborudovanie-dla-pressovania
- https://siv-blog.com/tehnologiya-proizvodstva-toplivnyh-briketov/
[/spoiler]